鋼筋直螺紋套筒連接的定義是將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋連接。與鋼筋搭接焊相比較具有強度高、易操作、施工速度快、不受氣候影響等優(yōu)點(diǎn)。但是直螺紋連接要有科學(xué)的施工工藝和嚴格的控制措施，才能保證其質(zhì)量的穩定性。

一、準備

1、設備機具

直螺紋機、機床、砂輪切割機、普通扳手、扭矩扳手及鋼卷尺等。

直螺紋機

扭矩扳手

砂輪切割機

2、材料準備

鋼筋原材料、連接套筒、絲頭保護帽，鋼筋和連接套筒提前做好進(jìn)場(chǎng)的檢驗。

鋼筋應具備出廠(chǎng)合格證和力學(xué)性能檢驗陳訴，所有檢驗結果，均應符合現行規范的劃定和設計要求連接套筒應有出廠(chǎng)合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素布局鋼，其抗拉承載力規范值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力規范值的1.20倍，套筒長(cháng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格套筒在運輸、儲存歷程中，要防止銹蝕和沾污。

套筒出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗要求
1 外觀(guān)質(zhì)量 目測 表面應無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷；
2 外型尺寸 卡尺或專(zhuān)用量規 長(cháng)度及外徑應滿(mǎn)足圖紙要求；
3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規 能順遂連接套筒并達到旋合長(cháng)度；
止端螺紋賽規 賽規允許從套筒兩頭部分旋合，旋入量不該超過(guò)3P；
常用連接套筒有四種情勢，分別是規范型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒規范型套筒首要用于不異直徑可轉動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩頭鋼筋不能轉動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于差別直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩頭不能轉動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接當兩頭鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)，只能施用此種拉頭情勢，如在兩個(gè)預制大型混凝土布局連接施工中的鋼筋對接。

連接套筒

絲頭保護帽

二、鋼筋端頭切平

（1）加工流程

工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成

（2）操作要點(diǎn)

鋼筋端面切平

切平后鋼筋端面

對端部不直的鋼筋要預先調直，采用砂輪切割機切端面應與軸線(xiàn)垂直

三、絲頭加工

a、絲頭的加工歷程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開(kāi)動(dòng)呆板，扳動(dòng)給進(jìn)裝配，動(dòng)力頭進(jìn)取移動(dòng)，起頭剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動(dòng)停機并反轉，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝配將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成
b、加工絲頭時(shí)，應接納水溶性切削液，當空氣溫度低于0℃時(shí)，應摻入15～20％亞硝鏹水鈉嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭
c、絲頭加工長(cháng)度為規范型套筒長(cháng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）
d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規檢查一次

滾絲機正在剝肋、滾壓絲頭

加工好的絲頭

注：絲頭加工時(shí)應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

鋼筋絲頭螺紋幾何尺寸參數表（mm）

四、絲頭檢驗

1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長(cháng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(cháng)
2 絲頭長(cháng)度 卡尺、專(zhuān)用量規 規范套筒長(cháng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）
3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規 能順遂旋入螺紋
止端螺紋環(huán)規 允許環(huán)規與端部螺紋部分旋合，旋入量不該超過(guò)3 P（P為螺距）
e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由項目部專(zhuān)職質(zhì)檢員RBND抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明緣故原由并解決后重新加工螺紋
f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類(lèi)堆放整齊
3）現場(chǎng)連接加工
a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規格和套筒的規格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無(wú)損
b、接納預埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規格和數目應符合設計要求帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋
c、滾壓直螺紋接頭應施用管鉗和力矩板子進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的劃定力矩板子的精度為±5％
接頭擰緊力矩
鋼筋直徑（mm） 16～18 20～22 25 28 32 36～40
擰緊力矩（N*m） 100 200 250 280 320 350
d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應順手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長(cháng)度不該超過(guò)2P

通規能順利旋入

用專(zhuān)用的環(huán)規和止規檢驗絲頭尺寸，其環(huán)通規應能順利地旋入，環(huán)止規旋入長(cháng)度不得超過(guò)3螺距。

止規旋入不超過(guò)3絲

絲頭的不完整螺紋不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(cháng)。

五、帶帽保護

絲頭加工完畢后，應立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

帶上保護帽

存放待用

六、扭矩扳手

扭矩扳手是用來(lái)檢驗接頭擰緊程度的，使用前應先調整好擰緊力矩值。

扭矩扳手

調整好力矩值

七、接頭安裝

使用普通扳手將接頭擰緊

鋼筋連接完畢后，接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且外露有效螺紋不得超過(guò)2螺距。

用扭矩扳手檢查接頭擰緊情況

使用普通扳手將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，并用力矩扳手抽檢擰緊力矩。

擰緊力矩檢驗頻率為：隨機在施工的工程結構中抽取15％且不少于75個(gè)接頭。

八、接頭抗拉強度試驗

按照試驗規程的檢驗頻率，隨機抽取試件進(jìn)行抗拉試驗?，F場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進(jìn)行搭接連接或采用焊接補接。

在距套筒約250px處拉斷

九、施工注意事項

1、安裝接頭時(shí)用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p（P為螺距，單位：mm）

2、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈，同一個(gè)絲頭的不完整螺紋不得超過(guò)2個(gè)螺紋周長(cháng)。

3、絲頭加工完畢后，應立即帶上絲頭保護帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

4、在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈。

5、絲頭加工時(shí)應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

6、接頭的現場(chǎng)檢驗應按驗收批進(jìn)行。同一施工條件采用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個(gè)為一個(gè)驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個(gè)也應作為一個(gè)驗收批。

7、螺紋接頭安裝后應按規范規定的驗收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過(guò)被校核接頭數的5%時(shí)，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

8、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個(gè)接頭試件作抗拉強度試驗?，F場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。

9、在現場(chǎng)鋼筋連接時(shí)，應進(jìn)行隱蔽工程驗收，做好驗收記錄及影像資料。