可焊性套筒焊接施工及檢驗要求

一、可焊性套筒連接的主要性能及特點(diǎn)

1、連接質(zhì)量可靠，施工速度快；

2、焊接接頭質(zhì)量達到行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規范》JGJ107-2010中最高等級------I級接頭性能要求。

二、可焊性套筒一般要求

1、可焊性套筒采用焊接性能好的低碳合金結構鋼20Cr材料進(jìn)行焊接，以保證其焊接質(zhì)量的可靠性。其幾何尺寸及焊接技術(shù)參數分別參照焊接套筒技術(shù)參數和套筒焊接技術(shù)參數說(shuō)明書(shū)。

2、要求具有專(zhuān)業(yè)培訓過(guò)的焊接技工持證上崗依照焊縫設計書(shū)及焊接工藝評定及檢驗計劃書(shū)進(jìn)行焊接作業(yè)。

三、可焊性套筒焊接工藝流程

1、去掉套筒上的塑料保護蓋；

2、將大倒角一端面對鋼柱點(diǎn)焊，焊接時(shí)應對稱(chēng)焊接2點(diǎn)，并應保證套筒和鋼柱之間的間隙約2mm（見(jiàn)圖1）；

3

沿著(zhù)短套筒倒角進(jìn)行施焊一周至規定焊縫要求（見(jiàn)圖2）；

4、施工人員焊接完成后應對焊縫逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查；

5、焊縫外觀(guān)質(zhì)量要求

（1）檢查是否有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現有缺陷時(shí)應及時(shí)補焊；

（2）焊縫外形應均勻、飽滿(mǎn)、過(guò)度平滑，在焊縫任意25mm長(cháng)度范圍內，焊縫表面高低差值不大于2mm；

（3）焊腳尺寸應符合規定，其偏差為0~3mm。

6、外觀(guān)質(zhì)量檢查方法

（1）金屬小錘敲打焊縫，檢查是否有氣孔或夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等，發(fā)現有缺陷時(shí)應及時(shí)補焊；

（2）用卡尺測量焊縫高度是否符合要求，并且目測焊縫是否飽滿(mǎn)，不得缺肉，焊縫外形應均勻，焊縫應平滑過(guò)渡。

四、可焊性套筒連接流程

1、去掉套在鋼筋絲頭上的鋼筋保護帽（見(jiàn)圖3）；

2、將合格的絲頭擰入短套筒（見(jiàn)圖4）；

3、用專(zhuān)業(yè)扳手將鋼筋擰緊，擰緊力矩不應小于《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規范》Q(chēng)/JY16-20140的要求。

五、可焊性套筒檢驗

1、按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規范》JGJ107-2010中要求對擰好的鋼筋接頭進(jìn)行力矩檢驗。

2、對焊縫進(jìn)行外觀(guān)檢驗，焊縫應連接、飽滿(mǎn)，焊縫外形及焊縫高度應符合要求。

自檢合格的焊接接頭，應由現場(chǎng)質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以連接生產(chǎn)的500個(gè)一個(gè)檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個(gè)按一個(gè)檢驗批計算。

對每一檢驗批焊接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%且不得少于10個(gè)，檢驗其外觀(guān)質(zhì)量。

現場(chǎng)焊接接頭的抽驗合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時(shí)，應另抽取同樣數量的焊接接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應對全部接頭逐個(gè)檢驗，對檢查出的不合格焊縫進(jìn)行補強。

3、單向拉伸試驗

（1）工藝檢驗：在施工前應對短套筒焊接進(jìn)行工藝檢驗，檢驗要求按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規范》JGJ107-2010。

（2）施工過(guò)程中應對可焊性套筒焊接接頭進(jìn)行單向拉伸試驗，每種規格以500個(gè)接頭為一檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，在同等焊接條件下作三個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸試驗，試件強度應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規范》JGJ107-2010中的I級接頭性能要求。

（3）試件要求：試件用試件應用短套筒焊接在鋼板上。鋼板尺寸：32mm以上鋼板為200*200mm，28mm以下鋼板為150*150mm；鋼板厚度宜為實(shí)際鋼柱型板厚度；鋼板材質(zhì)與鋼柱相同；鋼板可用鋼柱型板或型材代替。

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可焊性套筒試件技術(shù)說(shuō)明

一、可焊性套筒試件幾何尺寸設計

1、

2、可焊性套筒參數表

二、焊接要符合短套筒焊接技術(shù)參數說(shuō)明和焊接直螺紋短套筒焊接施工及驗收要求的規定。

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可焊性套筒技術(shù)參數

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