隨著(zhù)國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，高層建筑采用鋼筋混凝土框架和框架剪力墻結構越來(lái)越普遍，作為其主要受力材料的鋼筋用量與日俱增。滾軋直螺紋鋼筋連接因其節約鋼筋用量，加工設備和操作簡(jiǎn)單，螺紋精度高，施工速度不受氣候影響，能承受拉、向力和水平力，可在施工現場(chǎng)連接同徑或異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，自鎖性能好，對中性好，接頭質(zhì)量較穩定，故在我國廣泛應用。但其實(shí)際施工質(zhì)量出現的問(wèn)題較多。為保證工程鋼筋連接質(zhì)量，監理工程師應從事前和事中兩個(gè)環(huán)節對其進(jìn)行質(zhì)量控制。

　　1 滾軋直螺紋鋼筋連接施工前質(zhì)量控制

　　監理工程師首先應對施工單位滾軋直螺紋鋼筋連接資質(zhì)進(jìn)行檢查;其次對質(zhì)量管理人員、操作人員進(jìn)行崗位合格證檢查，嚴禁無(wú)證作業(yè);再次對鋼筋母材力學(xué)性能進(jìn)行抽樣復驗和接頭工藝檢驗，應提交有效試驗報告和型式檢驗報告。鋼筋直螺紋連接應滿(mǎn)足設計圖紙強度和變形性能的要求，確定鋼筋強度級別和接頭等級類(lèi)別(I級、II級、III級)，有效的型式檢驗報告：(1)每種規格鋼筋接頭試件不應小于3根;(2)鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋;(3)3根接頭試件(I級、II級)抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，III級不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，對I級接頭試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實(shí)測值的0.95倍, 對II級接頭應大于0.9倍。后對鋼筋下料單加工前控制，重點(diǎn)控制接頭位置。一般地，I級接頭宜設置在結構件受拉鋼筋應力較小部位。當需要在高應力部位設置接頭時(shí)，在同一連接區段內III級接頭的接頭百分率不大于25%，II級接頭的接頭百分率不大于50%，I級接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開(kāi)有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，當無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應采用I級接頭或II級接頭，且接頭百分率不應大于50%;當直接承受動(dòng)力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%;受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋接頭百分率可不受限制。

　　2 滾軋直螺紋鋼筋連接施工過(guò)程中質(zhì)量控制

　　為保證滾軋直螺紋連接質(zhì)量，監理工程師在施工中應對滾軋直螺紋加工、滾軋直螺紋連接套筒、施工現場(chǎng)鋼筋連接進(jìn)行檢查與重點(diǎn)控制。

　　2.1 滾軋直螺紋加工質(zhì)量控制

　　(1)人員管理：監理工程師督促管理人員、操作人員加強責任心和質(zhì)量意識，嚴格按照質(zhì)量技術(shù)交底和機械操作規程操作。

　　(2)材料下料：首先利用鋼筋下料單選擇復驗合格鋼筋品種、規格、型號;下料時(shí)，不宜用熱加工方法切斷(如氣割)，應用砂輪片切割下料，使鋼筋端面平整且與鋼筋軸線(xiàn)垂直。鋼筋端部如有彎曲應先調直，不得有馬蹄形或扭曲。

　　(3)機械設備選用：加工螺紋設備宜優(yōu)先使用質(zhì)量穩定、螺紋精度高和效率高的鋼筋剝肋滾絲機。

　　(4)滾軋成絲要求：鋼筋絲頭加工時(shí)應使用溶性切削冷卻潤滑液，不得使用油性潤滑液或不加潤滑油滾軋成絲;鋼筋滾軋成絲質(zhì)量必須每10個(gè)用環(huán)通規、環(huán)止規檢查一次，環(huán)通規應順利旋入，環(huán)止規旋入長(cháng)度不得超過(guò)3P(P為螺距);絲頭有效長(cháng)度應滿(mǎn)足設計要求，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個(gè)螺紋的中徑)，誤差不得超過(guò)0.2mm;標準型接頭絲頭有效螺紋長(cháng)度不應小于二分之一的鋼筋連接套筒長(cháng)度，允許偏差為+2P ，其它連接形式應符合設計要求;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋長(cháng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(cháng)。經(jīng)檢查合格后，應立即將其擰上塑料保護帽或擰上連接套筒，防止移動(dòng)鋼筋時(shí)損壞絲頭，并填寫(xiě)《鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表》;對絲頭有損壞或檢查不合格的，應將其切除一部分或全部重新套絲。

　　2.2 滾軋直螺紋連接套筒質(zhì)量控制

　　(1)連接套筒宜選用45號優(yōu)良碳素結構鋼。要求供貨單位提供出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量保證書(shū)，套筒表面有規格標記，連接套筒裝箱前套筒應有保護密封蓋;套筒內不得混入雜物;套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放整齊，不得露天堆放;防止雨淋、防繡、碰撞、油污及泥漿玷污，遭受機械損傷。

　　(2)套筒進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行尺寸復驗。每個(gè)直螺紋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷;內螺紋牙型應飽滿(mǎn)，每檢驗批螺紋尺寸應用專(zhuān)用的螺紋塞規檢驗，其塞通規應能順利旋入，塞通規旋入長(cháng)度不得超過(guò)3P(連續生產(chǎn)的套筒500個(gè)為一個(gè)檢驗批，每批抽檢10%，大于95%為合格，不足500個(gè)也按一個(gè)檢驗批計算)。

　　2.3 施工現場(chǎng)鋼筋連接檢查

　　施工現場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量檢查應采取以下措施進(jìn)行控制：

　　(1)施工現場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規格和套筒規格必須一致，并保證鋼筋絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好、無(wú)損;采用預埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。

　　(2)滾軋直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，當采用加鎖母型套筒時(shí)，應用鎖母鎖緊。接頭擰緊力矩應用扭力扳手檢查擰緊力矩值，扭力扳手的精度為±5%(梁柱構件按接頭15%抽查，且每個(gè)構件接頭不少于1個(gè)，基礎、墻、板構件每100個(gè)接頭作一個(gè)檢驗批，每批3個(gè)接頭。如有1個(gè)接頭不合格，該驗收批接頭應逐個(gè)檢查擰緊)。

　　(3)鋼筋連接完畢后，應做出標記，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露絲扣長(cháng)度不應超過(guò)2p;其他連接形式符合設計要求，設計無(wú)要求時(shí)則為2p，對超過(guò)的應重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理?？刹捎秒娀『纲N角焊縫加以補強，補焊的焊縫高度不小于5mm，焊條可選用E5015，當鋼筋為III級時(shí)，必須先做可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后，方可采用焊接補強。

　　(4)根據待接鋼筋所在部位及轉動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類(lèi)型，采取不同的安裝方法，鋼筋接頭的混凝土保護層厚度小不得小于15mm，鋼筋連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm ;并填寫(xiě)鋼筋連接接頭質(zhì)量記錄表。

　　(5)鋼筋連接接頭的拉伸強度按每500個(gè)同一施工條件下同一批材料、同等級、同形式、同規格接頭為一檢驗批?，F場(chǎng)截取抽樣試件后，原鋼筋接頭位置