一、概述  

鋼筋套筒冷擠壓連接是鋼筋混凝土結構施工中鋼筋連接的一項新技術(shù)。目前在我國已建和在建的幾個(gè)大的水電工程三峽水電站、小浪底工程、公伯峽水電站、拉西瓦導流洞中都得到了廣泛的運用。

1、鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)的特點(diǎn)  

（1）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工工藝簡(jiǎn)單，容易掌握。 

（2）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工快，在施工中較傳統的焊接方法可以節省大量的時(shí)間。 

（3）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)較傳統鋼筋焊接連接施工可以降低工程成本。 

（4）鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結構中鋼筋直徑為φ16-φ40的帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。 

2、鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)技術(shù)要求  

   帶肋鋼筋擠壓連接施工中必須采用合適的擠壓工藝和合理的驗收標準，以確保施工的質(zhì)量完全達到設計要求。

二、鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)材料及設備  

（一）、材料  

1、鋼筋 

擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書(shū)，其表面形狀、尺寸和力學(xué)性能等應符合國家標準的要求。鋼筋使用前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查和抽取試樣作力學(xué)性能試驗。鋼筋發(fā)生脆斷和力學(xué)性能明顯不正常時(shí)，尚應進(jìn)行化學(xué)成份分析。鋼筋在儲運時(shí)，不得損壞表面標志，并按批堆放整齊，避免銹蝕和污染。 

2、套筒 

   套筒材料采用適于壓延的無(wú)縫鋼管加工制成，其實(shí)測力學(xué)性能，套筒尺寸及偏差符合要求。套筒儲運時(shí)須防銹蝕和污染，驗收時(shí)分批驗收，存放時(shí)按不同規格分別堆放，套筒應有出廠(chǎng)合格證。 

（二）、設備 

1、擠壓設備 

   擠壓連接設備由壓接器，超高壓油泵、超高壓油管組成。超高壓油泵是擠壓的動(dòng)力源，額定工作壓力為80Mpa；壓接器是鋼筋擠壓的執行部件，有兩種型號，最大工作壓力100Mpa；其中YJH-32型適用于壓接φ16-φ32鋼筋，YJH-40T適用于壓接φ32-φ40鋼筋。壓模、套筒、鋼筋應配套使用，壓模共有九種規格，模具上標注的數字表示被接鋼筋的直徑，使用時(shí)應檢查。 

鋼筋套筒冷擠壓連接設備還包括擠壓輔助設備和擠壓專(zhuān)用設備。擠壓輔助設備有：吊具、角向砂輪機等；擠壓專(zhuān)用設備包括：標志卡、尺寸卡板。

三、鋼筋大道筒冷擠壓連接施工  

（一）套筒、壓模型號及壓搪參數  

1、相同規格鋼筋連接時(shí)的套筒型號、模具型號及壓痕參數 

相同規格鋼筋連接時(shí)的套筒型號、模具型號及壓痕參數應符合表1-4中所示。 

同規格鋼筋連接時(shí)的參數          表1-4

2、不同規格鋼筋連接，套筒的型號，模具型號及壓痕最小直徑，壓痕道次等參數符合表

（二）冷擠壓連接施工操作程序  

1、鋼筋冷擠壓連接操作前檢查擠壓設備運轉是否正常，并對擠壓力進(jìn)行標定，符合要求后方準作業(yè)。 

2、按連接鋼筋規格選配鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的模具型號應分別符合JGJ107、JGJ108中有關(guān)的規定。 

3、清除鋼筋被連接部位的銹皮、泥砂、油污等雜物。 

4、將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋，禁止用電氣焊切超大部分。 

5、用測深尺在鋼筋端頭用油漆做定位標志，定位標志即鋼筋插入鋼套筒的長(cháng)度，檢查標志距定位標志15mm，用來(lái)檢查壓接后鋼筋是否插到位。 

6、將鋼筋按定位標志插入鋼套筒，鋼筋端頭離套筒長(cháng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)5mm，注意連接鋼筋應與鋼套筒的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。 

7、按規定壓接道次和壓痕進(jìn)行壓接。 

四、鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量檢查及驗收方法  

    鋼筋套筒冷擠壓連接施工質(zhì)量檢查的方法包括：外觀(guān)檢查和單向拉伸性能檢查兩個(gè)方面。 

1、施工質(zhì)量外觀(guān)檢查 

（1）檢查壓接道次是否符合設計規定，不得少壓、重壓等現象，接頭最小壓痕應符合上述表中的規定。 

（2）接頭表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。 

（3）接頭處彎折≤40。 

（4）接頭兩端鋼筋上顯露檢查標志，但不顯露定位標志。 

（5）外觀(guān)檢查不合格數少于檢查數的10%時(shí)，該批接頭外觀(guān)質(zhì)量評定為合格，當不合格數超過(guò)被檢數的10%時(shí)，應對該批接頭逐個(gè)復檢，外觀(guān)檢查不合格的接頭應采取補救措施，不能補救的應作好標記，并在不合格的接頭中抽取3個(gè)試件作抗拉試驗，若有一個(gè)試件的強度低于設計值，則該批接頭不合格。 

2、抗拉性能檢查 

（1）現場(chǎng)檢驗以同規格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個(gè)接頭為一驗收批，不足500個(gè)的也作一批。 

（2）對每一批驗收件中隨機抽取的三個(gè)試件進(jìn)行評定，當3個(gè)試件的單向拉伸試驗結果均符合要求，則該批接頭合格。 

（3）如有一個(gè)試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個(gè)試件復檢，復檢時(shí)仍有一個(gè)不合格，則該批接頭不合格。 

（4）在現場(chǎng)連續檢驗十個(gè)驗收批全部一次合格時(shí)，驗收批接頭數量可擴大到1000個(gè)。 

（5）在正式施工前尚應進(jìn)行現場(chǎng)條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，也應進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規格試件不少于3根。檢驗結果應符合規范要求。 

五、勞動(dòng)組織及安全事項  

1、壓接作業(yè)時(shí)，定型擋板應與壓接器卡住。 

2、高空作業(yè)時(shí)，模具與壓接器應采用鋼絲繩連接，以防止模具拆裝時(shí)掉落，壓接器應系保險繩以防墜落傷人。 

3、擠壓設備為超高壓液壓機械，作業(yè)時(shí)操作人員應避開(kāi)高壓軟管反彈方向。高壓軟管避免負重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當發(fā)現高壓軟管起鼓時(shí)，應及時(shí)更換，嚴禁帶壓拆卸高壓軟管。 

4、操作人員在壓接時(shí)應在壓接器的側面操作，頭部應避開(kāi)模具壓接的正上方，上壓時(shí)，嚴禁近距離俯視模具。 

5、進(jìn)入施工現場(chǎng)的設備必須接地，雨天設備的電器裝置要有防雨措施。非維修人員不得打開(kāi)電器箱。 

6、每次工作前，必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過(guò)松導致油管接頭崩開(kāi)傷人。 

7、施工前，必須對每一位操作人員進(jìn)行認真的培訓，并經(jīng)考核合格后方能上崗操作。