鋼筋連接套筒鏈接常用標準
一、概述
常用標準有2個(gè)：

GB1499.2 《熱軋帶肋鋼筋》

JGJ107《鋼筋機械連接技術(shù)規程》
二、標準的基本要求
1、GB1499.2-2018最新版（2018年11月1日實(shí)施），代替的是GB1499-2007標準，

1） 增加了冶煉方法的規定

增加了冶煉方法的規定，即鋼應采用轉爐或電弧爐冶煉，必要時(shí)可采用爐外精煉。

冶煉方法的調整為打擊和取締地條鋼提供了技術(shù)支撐。
2）取消了335MPa級鋼筋，增加了600MPa級鋼筋

 取消335級鋼筋，推廣高強度鋼筋，對建設節約型社會(huì )具有重大意義；

有關(guān)部委發(fā)布多個(gè)文件，要求淘汰HRB335牌號；

增加了600MPa級鋼筋

3）修改長(cháng)度允許偏差規定

原GB1499.2-2007規定：

鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(cháng)度允許偏差為±25mm。

當要求最小長(cháng)度時(shí),其偏差為+50mm。

當要求最大長(cháng)度時(shí),其偏差為-50mm。

新標準規定：

鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(cháng)度允許偏差為+50 mm。

4）對重量允許偏差進(jìn)行了適當加嚴，明確重量偏差不允許復驗

5）增加帶E鋼筋牌號，帶E牌號鋼筋反向彎曲試驗變?yōu)槌Ｒ帣z驗項目；

6）增加了金相組織檢驗規定及配套的宏觀(guān)金相、截面維氏硬度、微觀(guān)組織檢驗方法；

7）增加疲勞試驗、晶粒度型式試驗的規定；

8）增加橫肋末端間隙的測量方法；

9） 修改了表面標志的規定；

10）刪除附錄A《鋼筋在最大力下總伸長(cháng)率的測定方法》.

2、JGJ107-2016《鋼筋機械連接技術(shù)規程》

JGJ107-2016   2016年8月1日實(shí)施，JGJ107—2003、JGJ108—96、JGJ109—96同時(shí)廢止，JGJ108—96帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規程，JGJ109—96鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規程的內容已經(jīng)寫(xiě)進(jìn)了JGJ107—2016版標準中。

《鋼筋機械連接技術(shù)規程》自1996年首版發(fā)布后，經(jīng)歷了2003版、2010版兩次修訂。本次修訂是在2010版基礎上進(jìn)行的。        

本規程修訂前和修訂階段，編制組成員單位對近年來(lái)鋼筋機械連接技術(shù)的進(jìn)展與存在問(wèn)題進(jìn)行了調查研究，對接頭疲勞性能和變形性能補充了相關(guān)試驗，為規程修訂提供了重要依據。        

為便于廣大設計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規程時(shí)能正確理解和執行條文規定，《鋼筋機械連接技術(shù)規程》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說(shuō)明，對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關(guān)事項進(jìn)行了說(shuō)明，還著(zhù)重對強制性條文的強制性理由做了解釋。但是，本條文說(shuō)明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標準規定的參考。

本次修訂的主要技術(shù)內容及修訂的背景情況介紹如下：

1、補充了余熱處理鋼筋、熱軋光圓鋼筋和不銹鋼鋼筋采用機械連接的相關(guān)規定。               

修改后相關(guān)條文：用于機械連接的鋼筋應符合國家現行標準《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 13014、《鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋》YB/T 4362及《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 1499.1的規定。        

修訂原因及背景：鋼筋機械連接技術(shù)在我國已有近30年的發(fā)展歷史，目前已經(jīng)成為鋼筋連接的一種主要方式，應用非常普遍，使用的鋼筋種類(lèi)也越來(lái)越多，除普通的熱軋鋼筋外，國外也都有大量應用于余熱處理鋼筋和不銹鋼鋼筋的案例。我國采用機械連接技術(shù)應用于不銹鋼鋼筋始于幾年前開(kāi)工建設的“港珠澳大橋”項目，應用直螺紋接頭的數量達數萬(wàn)件，熱軋光圓鋼筋也有應用需求。因此，本次修訂將上述三種鋼筋納入其中。

2、增加了套筒原材料應符合現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規定，以及采用45號鋼冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，應進(jìn)行退火處理的相關(guān)規定。增加了對不銹鋼鋼筋連接套筒材料的規定。       

修改后相關(guān)條文：鋼筋連接用套筒應符合行業(yè)現行標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163的有關(guān)規定；套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，鋼管應進(jìn)行退火處理，并應滿(mǎn)足現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163對鋼管強度限值和斷后伸長(cháng)率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質(zhì)的棒材或無(wú)縫鋼管，其外觀(guān)及力學(xué)性能應符合現行國家標準《不銹鋼棒》GB/T 1220、《結構用不銹鋼無(wú)縫鋼管》GB/T 14975的規定。        

修訂原因及背景：近年來(lái)，由于受?chē)鴥犬a(chǎn)品成本因素的影響，鋼筋直螺紋套筒生產(chǎn)材料采用冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的越來(lái)越多，尤其是冷軋精密無(wú)縫鋼管的使用較多。但是，這類(lèi)加工鋼管的內應力很大，如不進(jìn)行退火處理，其延伸率很低，有質(zhì)量隱患，工程應用中套筒也容易開(kāi)裂，推薦性行業(yè)標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T 163-2013在編制中，針對業(yè)內直螺紋套筒使用的精軋管情況進(jìn)行了大量調研、取樣和試驗，并依據研究、試驗得出的結果，在JG/T 163-2013的標準條款中進(jìn)行了一些規定，主要是針對冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的管材需要進(jìn)行“退火”熱處理，規定了強度和延伸率指標，以保證材料具有一定的延性，防止開(kāi)裂等情況的發(fā)生。另外，小規格的套筒不建議采用此類(lèi)工藝生產(chǎn)的材料。

3、調整了Ⅰ級接頭強度判定條件，由“斷于鋼筋”和“斷于接頭”分別調整為“鋼筋拉斷”和“連接件破壞”；                

修改后相關(guān)條文：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的極限抗拉強度必須符合表3.0.5的規定。

 注：1  鋼筋拉斷指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過(guò)渡段；2  連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開(kāi)裂或鋼筋從套筒中拔出以及其他連接組件破壞。        

修訂原因及背景：原條文將套筒處外露螺紋段和鐓粗過(guò)渡段歸入接頭長(cháng)度區段，其強度要求與連接件的強度要求相同，均應達到1.1 倍鋼筋極限抗拉強度標準值。工程實(shí)踐表明，滾軋接頭斷于鋼筋外露螺紋時(shí)要達到上述要求是困難的，因為不少鋼筋的自身強度就達不到1.1 倍極限抗拉強度標準值，鋼筋絲頭的加工質(zhì)量再好，也不可能提高鋼筋母材強度。為避免在滾軋外露螺紋處拉斷，部分施工企業(yè)采取將鋼筋絲頭做短或不出現外露螺紋，這樣就無(wú)法實(shí)現鋼筋絲頭在套筒中央位置對頂以減少殘余變形；部分施工單位則刻意采購高極限強度鋼筋降低接頭抽檢不合格率，這也是不可取的，因為高極限強度鋼筋通常會(huì )伴隨更高的屈服強度，鋼筋實(shí)際屈服強度明顯高于設計強度是有害的，它會(huì )增加抗彎構件極限受壓區高度，或超出設計規范規定的框架梁受壓區高度限值，降低構件塑性轉動(dòng)能力，從而降低結構延性；參考美國、日本、法國相關(guān)標準和ISO 對接頭強度的規定，其最高等級接頭大都要求不小于鋼筋極限抗拉限強度標準值。這次修訂做出了上述調整。調整后的Ⅰ級接頭，連接件破壞時(shí)仍然要求到達1.1 倍極鋼筋極限抗拉強度標準值。連接件破壞包括：套筒拉斷、套筒縱向開(kāi)裂、鋼筋從套筒中拔出以及組合式接頭其他組件的破壞。