1.前言

　　在公路橋梁粗鋼筋連接施工中，多采用焊接工藝，焊接不僅浪費材料，而且速度慢，現場(chǎng)質(zhì)量難以控制，從環(huán)保的角度上考慮，也應當盡量減少焊接施工。因此，如何解決鋼筋連接是一個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題。隨著(zhù)標準化管理的逐步推廣，從質(zhì)量、進(jìn)度、環(huán)保等方面考慮，對于直徑≥25mm的鋼筋連接大多采用鐓粗直螺紋套筒連接。

　　2.鋼筋鐓粗直螺紋連接工藝特點(diǎn)

　　鋼筋接頭連接方式通常分為焊接接頭、搭接接頭和機械接頭。其中機械接頭又分為四種：套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、滾軋直螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭。

　　鋼筋機械接頭按其性能分為SA、A、B、C四個(gè)等級。SA、 接頭以鋼筋抗拉強度標準值ftk作為強度檢驗指標，B級接頭以鋼筋屈服強度f(wàn)yk的1.35倍作為強度檢驗指標，C級接頭只能受壓不能受拉。

　　鐓粗直螺紋鋼筋接頭是利用冷鐓頭機先將鋼筋連接端部鐓粗，然后再利用專(zhuān)用機床對鐓粗段進(jìn)行套絲，利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來(lái)的一種鋼筋接頭。這種技術(shù)不但彌補了鋼筋焊接連接的不足，而且綜合了套筒擠壓連接和錐螺紋連接的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強度高、與母材等強、質(zhì)量穩定、施工操作方便、連接速度快、應用范圍廣、節約材料、綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點(diǎn)。

　　3.連接施工工藝和質(zhì)量控制

　　3.1 施工機具準備

　　墩粗螺紋連接需要配備以下施工機械：鋼筋液壓冷鐓機、鋼筋直螺紋套絲機、無(wú)齒鋸切割機、扭力扳手、量規(通規、止規、月牙規)等。

　　3.2 施工工藝流程

　　鋼筋下料→鋼筋端部局部冷鐓擴粗→削直端部→用套絲機車(chē)絲→螺紋質(zhì)量檢驗→套筒在現場(chǎng)連接→接頭檢驗→完成。

　　套筒連接簡(jiǎn)圖(圖1)

　　3.2 施工工藝步驟和質(zhì)量控制

　　3.2.1 鋼筋端部切斷

　　鋼筋下料主要控制端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直的切割質(zhì)量，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線(xiàn)，端面不許超過(guò)4°，否則應調整鋼筋切割設備。鋼筋下料切割后的端頭不準撓曲， 不得有馬蹄形。制作中考慮到鋼筋螺紋鐓粗及不平整部分的切除，下料長(cháng)度根據現場(chǎng)鋼筋的原端頭彎直情況調整，一般比圖紙中要求長(cháng)度長(cháng)30～80mm，這樣可有效保證鋼筋鐓粗、套絲的一次合格率。

　　圖2 鋼筋切斷后合格截面

　　圖3 鋼筋切斷后不合格的馬蹄形截面

　　3.3.2 鋼筋端部鐓粗

　　鐓粗機前的架子高度應該與鐓粗機的高度相適應，以保證鐓粗時(shí)鋼筋處于水平位置，不會(huì )出現鐓粗后鐓粗頭的歪斜情況。且工人應隨時(shí)觀(guān)察機器的運轉情況，按要求嚴格控制壓力表的度數。度數偏小會(huì )影響鐓粗頭的長(cháng)度;而過(guò)大會(huì )使鐓粗頭強度變小甚至出現裂紋，重則損毀機械。

　　鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動(dòng)實(shí)現對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時(shí)間約為30～40s，根據行業(yè)標準要求鐓粗壓力與鋼筋直徑有關(guān)。高壓油泵要經(jīng)過(guò)標定、自身帶有壓力表，將鋼筋端頭鐓粗至標準的油表讀數要求壓力即可，在每批鋼筋加工前作鐓頭試驗，以鐓粗量合格為標準來(lái)調整 佳鐓粗壓力和縮短量。

　　表1 鋼筋端頭鐓粗技術(shù)參數一覽表

　　圖4 正常鐓粗后的鋼筋外觀(guān)

　　3.3.3 套絲機攻絲及質(zhì)量控制

　　鋼筋接頭絲頭加工時(shí)，應采用水溶性切削潤滑液，不得使用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲，當氣溫底于0°時(shí)，通過(guò)摻入15～20%的來(lái)硝酸鈉來(lái)防凍。鋼筋絲頭加工質(zhì)量應達到牙形飽滿(mǎn)、無(wú)斷牙、禿牙等缺陷。用專(zhuān)用的檢測絲口筒檢查其長(cháng)度合格后，立即帶上保護套，防止在搬運過(guò)程中碰傷或污染。施工時(shí)應注意：(1)嚴格控制好絲口加工長(cháng)度，設備在出廠(chǎng)時(shí)一般將絲頭長(cháng)度控制點(diǎn)調整好，到現場(chǎng)后用擋鐵控制鋼筋的初始位置，即可保證絲口長(cháng)度;(2)設備長(cháng)期使用時(shí)會(huì )使螺栓松動(dòng)，絲口控制點(diǎn)發(fā)生位移，影響絲口長(cháng)度，應及時(shí)調整設備。

　　表2 鋼筋絲頭螺紋加工長(cháng)度一覽表(單位：mm)

　　現場(chǎng)接頭檢驗時(shí)必須對絲口的長(cháng)度(標準型接頭要求控制在+1P(P為螺距))和絲口的質(zhì)量進(jìn)行逐根目測檢查，每開(kāi)始加工10個(gè)左右，應利用量規等檢驗，不合格的必須進(jìn)行二次車(chē)絲。接頭試件必須在橋墩的施工作業(yè)面中隨機截取，以保證工程施工質(zhì)量。

　　表3 絲頭質(zhì)量檢驗要求

　　3.3.4 連接套筒對接鋼筋及質(zhì)量控制

　　為了充分發(fā)揮鋼筋的母材強度，連接套筒的設計強度應大于等于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍。螺紋接頭采用標準套筒的規格和尺寸。

　　鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。若發(fā)現雜物或銹蝕要必須用鋼絲刷清理干凈，否則會(huì )影響鋼筋連接接頭的質(zhì)量?，F場(chǎng)連接鋼筋時(shí)，應用管鉗扳手擰緊，應使兩個(gè)絲頭在套筒 位置相互頂緊，并保持套筒的居中位置。拼接完成后，兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。加長(cháng)型接頭的外露絲扣不受限制，但應另有明顯標記以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(cháng)度是否滿(mǎn)足要求。

　　(1)標準絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲頭不超過(guò)1個(gè)完整扣，連接即告完成，隨即畫(huà)上標記。

　　(2)加長(cháng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長(cháng)絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。

　　表3 鋼筋接頭擰緊力矩表

　　4.結語(yǔ)

　　鐓粗直螺紋鋼筋接頭施工方便，施工操作簡(jiǎn)單易學(xué)，絲頭提前預制，現場(chǎng)連接速度快，工效比焊接高，而且現場(chǎng)接頭連接作業(yè)時(shí)不用電、不用氣，也不需機械設備。通過(guò)實(shí)踐發(fā)現，該技術(shù)大大降低了鋼筋的損耗率，降低了成本，也克服了鋼筋焊接中接頭質(zhì)量不易控制的問(wèn)題，具有良好的經(jīng)濟效益和實(shí)用價(jià)值。